鑄造澆注工序是鑄造車間比較重要的一道工序。首先是它的工作環(huán)境比較差，主要是高溫，還有覆膜砂燃燒產(chǎn)生的煙、氣。 其次是鑄件的許多缺陷都是由于澆注工操作不當(dāng)造成的，例如氣孔、縮孔、冷隔、澆不足等等。
有人會(huì)說(shuō)，鑄件澆注是很簡(jiǎn)單的活，只要把鐵水倒進(jìn)鑄型就可以了，不需要什么文化和技術(shù)。其實(shí)，實(shí)際并非這么簡(jiǎn)單，要想成為一名優(yōu)秀的熟練澆注工，沒(méi)有三年以上的澆注經(jīng)驗(yàn)，很難真正能把澆注工作做好。是的，沒(méi)有技術(shù)的澆注工是把鐵水倒進(jìn)鑄型，而有技術(shù)的澆注工是把鐵水澆進(jìn)鑄型。確實(shí)，倒鐵水和澆鐵水是有區(qū)別的，不懂澆注技術(shù)的人，他不管鐵水怎樣只是把鐵水倒進(jìn)鑄型，而有澆注技術(shù)的人是要根據(jù)鐵水溫度的高低，鐵水的流動(dòng)性以及鑄件的壁厚情況，適當(dāng)控制澆注速度，在確保獲得無(wú)缺陷鑄件的情況下將鐵水澆進(jìn)鑄型的。所以鑄造企業(yè)應(yīng)對(duì)澆注工經(jīng)常進(jìn)行培訓(xùn)，使每個(gè)澆注工都牢記車間的澆注工藝，熟練掌握澆注技巧，改變他們?cè)瓉?lái)的不良澆注習(xí)慣。
澆注前的準(zhǔn)備工作有很多，大致需要做以下步驟：
1準(zhǔn)備工作和檢查
1.1修包。修包耐火材料配比：耐火泥60%、5號(hào)石英砂30%、3號(hào)石英砂10%，加適量的水，然后將耐火泥和石英砂攪拌均勻，最后整成泥團(tuán)。
1.2先清理干凈包內(nèi)的粘鐵和粘渣，然后刷耐火泥漿水，再搪耐火泥團(tuán)。
1.3包壁厚度20-30mm、包底厚度40-60mm。修好后的形狀和尺寸應(yīng)滿足澆注要求，并且表面要光滑，然后用木材進(jìn)行烘烤。
1.4澆包修補(bǔ)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1）澆包內(nèi)烘干的耐火材料層不得有裂紋及脫落現(xiàn)象。
2）澆包應(yīng)修成上口大，下口小形狀并且光滑，以利于鐵水全部倒干凈。
3）包嘴不要修得過(guò)長(zhǎng)過(guò)尖，應(yīng)修成鴨舌狀。
1.5準(zhǔn)備好除渣劑，扒渣棒。扒渣棒不得使用潮濕的鐵棒或空心鋼管，以免鐵水飛濺，傷人。
1.6準(zhǔn)備好鐵鍬，鐵鉗及倒剰余鐵水用的鐵槽。鐵鍬用于整理自己的澆注場(chǎng)地，使它平整。
1.7檢查小行吊上下開(kāi)關(guān)是否靈活，澆包的吊環(huán)，安全鎖緊裝置是否安全可靠。
1.8檢查自己澆注場(chǎng)地道路是否暢通，有無(wú)積水，電風(fēng)扇，照明燈是否正常。
1.9根據(jù)車間當(dāng)晚澆注計(jì)劃和澆注順序安排，從砂模鑄型堆放場(chǎng)地用液壓車將整鐵絲筐的砂模鑄型拉到自己的澆注場(chǎng)地。
1.10將砂模鑄型從鐵絲筐中拿出來(lái)，擺放到澆注場(chǎng)地上。從鐵絲筐中拿出砂模鑄型時(shí)，應(yīng)將砂模鑄型的澆口杯朝下倒凈搬運(yùn)時(shí)砂模鑄型產(chǎn)生的浮砂。澆注工在把砂模鑄型擺放到地面上前還要仔細(xì)檢查每個(gè)砂模鑄型的質(zhì)量情況。如發(fā)現(xiàn)上下兩片砂模合在一起的縫隙過(guò)大，砂模鑄型的主泥芯由于白膠過(guò)少?zèng)]有膠牢會(huì)從砂模中掉出來(lái)等情況時(shí)，不得擺放到地上澆注，應(yīng)把有問(wèn)題的砂模鑄型放回鐵絲筐中，以便退回制型制芯車間。有問(wèn)題的砂模鑄型，澆注工不得亂丟亂放，否則將按違反現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定處罰。
1.11擺放好的整排砂模鑄型用擋鐵在兩頭盡量壓緊，并盡量擺成一條直線，以利于方便澆注。
1.12澆注工在澆注前必須穿戴好勞保用品，如勞保皮鞋、工作帽等，預(yù)防安全事故。
2澆注過(guò)程及控制
2.1澆包放在地面上要放平，不得傾斜。
2.2大包分鐵水倒入澆包時(shí)，不得沖在包壁上，要沖到包子中心。第一包鐵水分包時(shí)，要先用小股鐵水流沖入澆包中，然后慢慢加大，預(yù)防澆包未完全烘干，鐵水飛濺燙傷人。
2.3澆包的鐵水不得倒得過(guò)滿，鐵水液面應(yīng)低于澆包嘴30-40mm。
2.4澆包倒?jié)M鐵水后應(yīng)立即進(jìn)行扒渣操作。先用除渣劑聚渣，然后用扒渣棒將鐵水表面的渣從澆包的后面或者側(cè)面扒出，不得從包嘴扒出，防止渣粘在包嘴或者損壞包嘴，影響后續(xù)的澆注。
2.5除完渣后，檢查澆包的安全鎖緊裝置是否卡好。如果正常，將小行吊的吊勾勾入澆包的吊環(huán)上，然后左手扶住澆包上把手，右手按行吊向上開(kāi)關(guān)，將澆包慢慢提起。澆包上升到合適高度后，右手放掉行吊開(kāi)關(guān)，打開(kāi)安全鎖緊裝置，然后提住澆包的下把手。澆注過(guò)程中左手控制澆包方向，右手控制鐵水流的大小。
2.6澆注時(shí)，澆注工一定要注意，估計(jì)好鐵水流從包嘴下落到砂模鑄型澆口杯中這段距離的拋物線。澆注第一個(gè)砂模鑄型時(shí)，由于是滿包，這個(gè)拋物線較難估準(zhǔn)，所以不要著急，一定要盡量估準(zhǔn)后再澆注。
2.7澆注鑄型時(shí)，鐵水流應(yīng)該是兩頭小，中間大。即開(kāi)始時(shí)鐵水流要小，因?yàn)殍F水流的拋物線你并不一定估計(jì)的很準(zhǔn)，防止鐵水澆到澆口杯外面去，造成鐵水飛濺，燙傷自己。中間大，是要使鐵水快速充型，防止鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷。最后要澆滿鑄型時(shí)，鐵水流要小，鐵液在鑄型中快速上升，型腔內(nèi)的氣體會(huì)被慢慢趕出，但如果鑄型快要充滿時(shí)仍快速澆注的話，型腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排出就會(huì)侵入上升的鐵液中，形成氣孔。另外，最后鐵水流減小，有利于鑄件的補(bǔ)縮，也可防止鐵水從澆口杯中溢出，減少鐵水的浪費(fèi)。
2.8澆注鑄型時(shí)要始終保持鐵液不能斷流，防止氣體、熔渣等卷入型腔，造成鑄件氣孔或夾渣缺陷。
2.9澆注時(shí)包嘴離澆口杯的高度一般在50-300mm。包嘴離澆口杯的距離越高，鐵水的壓力頭就越大。因此為減少或消除冷隔廢品，在鐵水溫度較低時(shí)，可提高澆包的高度，增加鐵水的壓力。在鐵水溫度高時(shí)，盡量降低這個(gè)距離，防止鑄型在高溫鐵水的沖擊下塌型或漏鐵水。
2.10澆口杯一定要慢慢地充滿。鐵水充滿澆口杯，有利于鑄件的補(bǔ)縮，預(yù)防鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。慢慢充滿澆口杯也有利于侵入鐵液的氣體的排出，消除鑄件的氣孔缺陷。所以澆注工不應(yīng)當(dāng)節(jié)省這點(diǎn)鐵水，它對(duì)鑄件的質(zhì)量是好處滿滿的。
2.11澆注速度的影響：對(duì)于薄壁鑄件或者葉片很薄的缸體來(lái)說(shuō)要快澆，并且要高溫鐵水進(jìn)行澆注。例如PM4缸體，由于葉片長(zhǎng)而薄，最薄處僅有2mm，所以澆注此類缸體時(shí)必須高溫、快速度，否則鑄件容易不成型。對(duì)于薄壁鑄件，一般還要在第二包鐵水以后再澆注。這是因?yàn)榈谝弧⒍F水，由于大包和澆包都是冷包，并且大包內(nèi)層可能還含有未完全干透的水汽，會(huì)使包中的鐵水溫度不斷降低，所以為確保鑄件質(zhì)量，薄壁鑄件應(yīng)盡量放在第三包以后澆注。
2.12澆注到最后的鐵水，如果不能夠準(zhǔn)確地估計(jì)是否夠再澆注一個(gè)鑄型的話，那么不要過(guò)分地猶豫，應(yīng)該果斷地將鐵水倒掉，因?yàn)樽詈蟮蔫F水本來(lái)溫度就已降得很低了，再加上鐵水的孕育作用也已衰退，因此最后的鐵水澆注的鑄件很容易產(chǎn)生鑄造缺陷。
2.13一爐鐵水澆注完畢后，澆包中的鐵水一定要全部倒干凈。如果剩余的鐵水凍在澆包中，就會(huì)影響到下一包的鐵水溫度及澆注的鑄件質(zhì)量。
2.14每包鐵水澆注完畢后，要檢查包嘴是否有粘渣或者破損，如果影響澆注的話就需要進(jìn)行清理和修補(bǔ)。還要檢查包壁、包底是否有發(fā)紅的現(xiàn)象。如果有發(fā)紅的現(xiàn)象，可用耐火泥漿水經(jīng)常刷一刷，并且用耐火泥在澆包外面糊上去，但不要糊得過(guò)大和過(guò)厚，否則容易脫落。如果澆包經(jīng)過(guò)這樣處理仍紅得很厲害，則應(yīng)停止?jié)沧?，更換澆包。
2.15整排砂模鑄型，如果一包鐵水澆注后，有些砂模鑄型沒(méi)有澆完，則必須把靠近澆注過(guò)鑄件的砂模鑄型移開(kāi)，避免砂模鑄型被已澆注的鑄件烤焦。
2.16澆注工要牢記三不澆：1）鐵水不夠不澆，2）鐵水溫度不對(duì)不澆，3）鐵水材質(zhì)不符合不澆。
2.17澆注工要認(rèn)真填寫澆注記錄表。記錄當(dāng)晚自己澆注的每種產(chǎn)品的澆注數(shù)、廢品數(shù)（廢品必須分類，例如漏箱，浮芯等廢品）。
2.18澆注工下班前必須打掃自己的澆注場(chǎng)地。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不允許有熔渣，碎鐵等，并將澆注工具、扒渣工具、剩余的除渣劑、鐵鍬、鐵鉗、修澆包材料等整齊地?cái)[放到指定位置，嚴(yán)禁亂丟亂放，最后關(guān)掉電風(fēng)扇和照明燈。
澆注前的準(zhǔn)備工作有很多，大致需要做以下步驟：
1準(zhǔn)備工作和檢查
1.1修包。修包耐火材料配比：耐火泥60%、5號(hào)石英砂30%、3號(hào)石英砂10%，加適量的水，然后將耐火泥和石英砂攪拌均勻，最后整成泥團(tuán)。
1.2先清理干凈包內(nèi)的粘鐵和粘渣，然后刷耐火泥漿水，再搪耐火泥團(tuán)。
1.3包壁厚度20-30mm、包底厚度40-60mm。修好后的形狀和尺寸應(yīng)滿足澆注要求，并且表面要光滑，然后用木材進(jìn)行烘烤。
1.4澆包修補(bǔ)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1）澆包內(nèi)烘干的耐火材料層不得有裂紋及脫落現(xiàn)象。
2）澆包應(yīng)修成上口大，下口小形狀并且光滑，以利于鐵水全部倒干凈。
3）包嘴不要修得過(guò)長(zhǎng)過(guò)尖，應(yīng)修成鴨舌狀。
1.5準(zhǔn)備好除渣劑，扒渣棒。扒渣棒不得使用潮濕的鐵棒或空心鋼管，以免鐵水飛濺，傷人。
1.6準(zhǔn)備好鐵鍬，鐵鉗及倒剰余鐵水用的鐵槽。鐵鍬用于整理自己的澆注場(chǎng)地，使它平整。
1.7檢查小行吊上下開(kāi)關(guān)是否靈活，澆包的吊環(huán)，安全鎖緊裝置是否安全可靠。
1.8檢查自己澆注場(chǎng)地道路是否暢通，有無(wú)積水，電風(fēng)扇，照明燈是否正常。
1.9根據(jù)車間當(dāng)晚澆注計(jì)劃和澆注順序安排，從砂模鑄型堆放場(chǎng)地用液壓車將整鐵絲筐的砂模鑄型拉到自己的澆注場(chǎng)地。
1.10將砂模鑄型從鐵絲筐中拿出來(lái)，擺放到澆注場(chǎng)地上。從鐵絲筐中拿出砂模鑄型時(shí)，應(yīng)將砂模鑄型的澆口杯朝下倒凈搬運(yùn)時(shí)砂模鑄型產(chǎn)生的浮砂。澆注工在把砂模鑄型擺放到地面上前還要仔細(xì)檢查每個(gè)砂模鑄型的質(zhì)量情況。如發(fā)現(xiàn)上下兩片砂模合在一起的縫隙過(guò)大，砂模鑄型的主泥芯由于白膠過(guò)少?zèng)]有膠牢會(huì)從砂模中掉出來(lái)等情況時(shí)，不得擺放到地上澆注，應(yīng)把有問(wèn)題的砂模鑄型放回鐵絲筐中，以便退回制型制芯車間。有問(wèn)題的砂模鑄型，澆注工不得亂丟亂放，否則將按違反現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定處罰。
1.11擺放好的整排砂模鑄型用擋鐵在兩頭盡量壓緊，并盡量擺成一條直線，以利于方便澆注。
1.12澆注工在澆注前必須穿戴好勞保用品，如勞保皮鞋、工作帽等，預(yù)防安全事故。
2澆注過(guò)程及控制
2.1澆包放在地面上要放平，不得傾斜。
2.2大包分鐵水倒入澆包時(shí)，不得沖在包壁上，要沖到包子中心。第一包鐵水分包時(shí)，要先用小股鐵水流沖入澆包中，然后慢慢加大，預(yù)防澆包未完全烘干，鐵水飛濺燙傷人。
2.3澆包的鐵水不得倒得過(guò)滿，鐵水液面應(yīng)低于澆包嘴30-40mm。
2.4澆包倒?jié)M鐵水后應(yīng)立即進(jìn)行扒渣操作。先用除渣劑聚渣，然后用扒渣棒將鐵水表面的渣從澆包的后面或者側(cè)面扒出，不得從包嘴扒出，防止渣粘在包嘴或者損壞包嘴，影響后續(xù)的澆注。
2.5除完渣后，檢查澆包的安全鎖緊裝置是否卡好。如果正常，將小行吊的吊勾勾入澆包的吊環(huán)上，然后左手扶住澆包上把手，右手按行吊向上開(kāi)關(guān)，將澆包慢慢提起。澆包上升到合適高度后，右手放掉行吊開(kāi)關(guān)，打開(kāi)安全鎖緊裝置，然后提住澆包的下把手。澆注過(guò)程中左手控制澆包方向，右手控制鐵水流的大小。
2.6澆注時(shí)，澆注工一定要注意，估計(jì)好鐵水流從包嘴下落到砂模鑄型澆口杯中這段距離的拋物線。澆注第一個(gè)砂模鑄型時(shí)，由于是滿包，這個(gè)拋物線較難估準(zhǔn)，所以不要著急，一定要盡量估準(zhǔn)后再澆注。
2.7澆注鑄型時(shí)，鐵水流應(yīng)該是兩頭小，中間大。即開(kāi)始時(shí)鐵水流要小，因?yàn)殍F水流的拋物線你并不一定估計(jì)的很準(zhǔn)，防止鐵水澆到澆口杯外面去，造成鐵水飛濺，燙傷自己。中間大，是要使鐵水快速充型，防止鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷。最后要澆滿鑄型時(shí)，鐵水流要小，鐵液在鑄型中快速上升，型腔內(nèi)的氣體會(huì)被慢慢趕出，但如果鑄型快要充滿時(shí)仍快速澆注的話，型腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排出就會(huì)侵入上升的鐵液中，形成氣孔。另外，最后鐵水流減小，有利于鑄件的補(bǔ)縮，也可防止鐵水從澆口杯中溢出，減少鐵水的浪費(fèi)。
2.8澆注鑄型時(shí)要始終保持鐵液不能斷流，防止氣體、熔渣等卷入型腔，造成鑄件氣孔或夾渣缺陷。
2.9澆注時(shí)包嘴離澆口杯的高度一般在50-300mm。包嘴離澆口杯的距離越高，鐵水的壓力頭就越大。因此為減少或消除冷隔廢品，在鐵水溫度較低時(shí)，可提高澆包的高度，增加鐵水的壓力。在鐵水溫度高時(shí)，盡量降低這個(gè)距離，防止鑄型在高溫鐵水的沖擊下塌型或漏鐵水。
2.10澆口杯一定要慢慢地充滿。鐵水充滿澆口杯，有利于鑄件的補(bǔ)縮，預(yù)防鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。慢慢充滿澆口杯也有利于侵入鐵液的氣體的排出，消除鑄件的氣孔缺陷。所以澆注工不應(yīng)當(dāng)節(jié)省這點(diǎn)鐵水，它對(duì)鑄件的質(zhì)量是好處滿滿的。
2.11澆注速度的影響：對(duì)于薄壁鑄件或者葉片很薄的缸體來(lái)說(shuō)要快澆，并且要高溫鐵水進(jìn)行澆注。例如PM4缸體，由于葉片長(zhǎng)而薄，最薄處僅有2mm，所以澆注此類缸體時(shí)必須高溫、快速度，否則鑄件容易不成型。對(duì)于薄壁鑄件，一般還要在第二包鐵水以后再澆注。這是因?yàn)榈谝弧⒍F水，由于大包和澆包都是冷包，并且大包內(nèi)層可能還含有未完全干透的水汽，會(huì)使包中的鐵水溫度不斷降低，所以為確保鑄件質(zhì)量，薄壁鑄件應(yīng)盡量放在第三包以后澆注。
2.12澆注到最后的鐵水，如果不能夠準(zhǔn)確地估計(jì)是否夠再澆注一個(gè)鑄型的話，那么不要過(guò)分地猶豫，應(yīng)該果斷地將鐵水倒掉，因?yàn)樽詈蟮蔫F水本來(lái)溫度就已降得很低了，再加上鐵水的孕育作用也已衰退，因此最后的鐵水澆注的鑄件很容易產(chǎn)生鑄造缺陷。
2.13一爐鐵水澆注完畢后，澆包中的鐵水一定要全部倒干凈。如果剩余的鐵水凍在澆包中，就會(huì)影響到下一包的鐵水溫度及澆注的鑄件質(zhì)量。
2.14每包鐵水澆注完畢后，要檢查包嘴是否有粘渣或者破損，如果影響澆注的話就需要進(jìn)行清理和修補(bǔ)。還要檢查包壁、包底是否有發(fā)紅的現(xiàn)象。如果有發(fā)紅的現(xiàn)象，可用耐火泥漿水經(jīng)常刷一刷，并且用耐火泥在澆包外面糊上去，但不要糊得過(guò)大和過(guò)厚，否則容易脫落。如果澆包經(jīng)過(guò)這樣處理仍紅得很厲害，則應(yīng)停止?jié)沧?，更換澆包。
2.15整排砂模鑄型，如果一包鐵水澆注后，有些砂模鑄型沒(méi)有澆完，則必須把靠近澆注過(guò)鑄件的砂模鑄型移開(kāi)，避免砂模鑄型被已澆注的鑄件烤焦。
2.16澆注工要牢記三不澆：1）鐵水不夠不澆，2）鐵水溫度不對(duì)不澆，3）鐵水材質(zhì)不符合不澆。
2.17澆注工要認(rèn)真填寫澆注記錄表。記錄當(dāng)晚自己澆注的每種產(chǎn)品的澆注數(shù)、廢品數(shù)（廢品必須分類，例如漏箱，浮芯等廢品）。
2.18澆注工下班前必須打掃自己的澆注場(chǎng)地。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不允許有熔渣，碎鐵等，并將澆注工具、扒渣工具、剩余的除渣劑、鐵鍬、鐵鉗、修澆包材料等整齊地?cái)[放到指定位置，嚴(yán)禁亂丟亂放，最后關(guān)掉電風(fēng)扇和照明燈。