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鑄造生產(chǎn)中使用石墨增碳劑的三大優(yōu)勢

在現(xiàn)代鑄鐵生產(chǎn)中,沖天爐因環(huán)保問題正被逐步關(guān)停,大多數(shù)鑄造企業(yè)改用中頻爐熔煉鑄鐵。與沖天爐相比,中頻爐熔煉工藝相對簡單;鐵水的化學(xué)成分和溫度容易控制,不增碳不增硫有利于低硫鐵水的獲得;環(huán)境污染小,爐前冶煉的工作環(huán)境和勞動強度也大為改善;利用夜間電價低谷熔煉,生產(chǎn)成本可大致與沖天爐相當;同樣化學(xué)成分的鐵水、同樣的鑄型澆注的鑄件,中頻爐比沖天爐熔煉的灰鐵強度和硬度高。

但是中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用,核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高,鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率,是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,而不是爐料中帶入的碳,所以選擇對了增碳劑就是為鑄件品質(zhì)打好根基。
石墨增碳劑

使用石墨增碳劑的三大優(yōu)勢
1、高固定碳,吸收率高
低硫低氮,并在吸收速度上快與同類石墨化增碳劑,并且不吸附爐壁完全吸收無殘留,價格低于同類低硫產(chǎn)品,性價比高。
1.1吸收率高,根據(jù)使用方法吸收率最高可以達到90%以上甚至更高。
1.2吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快,不吸附爐壁,無殘留,爐中增碳吸收速度更加明顯。
1.3硫份低,0.05%以下,甚至更低,氮份低,300PPM以下。
1.4超高的性價比在同類產(chǎn)品中價格最具優(yōu)勢。

石墨增碳劑
2、低成本提升品質(zhì)
2.1效益影響:使用石墨增碳劑可降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2原材料使用可大量增加廢鋼使用量不用或者少量使用生鐵,降低成本,并且能有效避免生鐵遺傳行對鑄件的影響。
2.3含硫低,穩(wěn)定可靠,有效節(jié)約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響,節(jié)省合金費用。
2.4由于易吸收不返渣,可以有效的保護和延長爐齡,減少爐襯消耗。
2.5化學(xué)成分純凈:高碳,低硫低氮,有害雜質(zhì)少。
2.6物理形態(tài):外觀潔凈,無雜質(zhì)多孔隙結(jié)構(gòu)吸收速度快,吸收率高。
2.7微觀形態(tài):晶體度質(zhì)量優(yōu),有效提高鑄件鑄鐵牌號和性能。
2.8產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定:增碳效果好,吸收效果好,體溫效果明顯,不返渣。

石墨增碳劑
3、效益影響
3.1 廣泛應(yīng)用于精密鑄造行業(yè),特別是球墨鑄鐵以及灰鑄鐵的生產(chǎn),品質(zhì)穩(wěn)定,具有吸收速度快,吸收率高的特點。并具有獨特的孕育效果,可最大限度的降低企業(yè)生產(chǎn)成本(降低增碳劑使用量、能耗、孕育劑使用量、球化劑使用量。降低爐襯消耗、降低缺陷率、降低夾渣風(fēng)險,降低出爐周期,降低白口風(fēng)險)
3.2在不使用珠光體穩(wěn)定劑的情況下,可大大增加球墨鑄鐵的鐵素體百分比,相對于使用石油焦平均提高10%-15%。
3.3相對于球墨形狀的改善,球墨數(shù)量有最高達400%的提高,可很大程度上減少后期用于微調(diào)的昂貴的孕育劑的用量,顯著降低成本,縮短熔煉周期,節(jié)約能源消耗。


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