大型機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機(jī)床鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命大型機(jī)床鑄件由于制造工藝的特殊性，大型機(jī)床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對(duì)大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件，要求對(duì)大型機(jī)床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特殊的防銹處理。大型機(jī)床鑄件的表面防銹處理越來(lái)越受到人們的重視，這也是我們?cè)跈C(jī)械加工和設(shè)備維修時(shí)常常要遇到的問(wèn)題。
鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，機(jī)床床身鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別的大型機(jī)床鑄件，無(wú)論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個(gè)細(xì)節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和溫度，對(duì)鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，對(duì)鑄件材質(zhì)和性能都有影響，裂紋是大型機(jī)床鑄件的一個(gè)敏感問(wèn)題。如果機(jī)床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結(jié)構(gòu)本身壁厚差大之外，鐵水材質(zhì)的性能也是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。
在設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機(jī)床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產(chǎn)生。同時(shí)，生產(chǎn)的時(shí)候要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產(chǎn)出的機(jī)床鑄件。
在生產(chǎn)機(jī)床鑄件的過(guò)程中，機(jī)床結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮到實(shí)際鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，避免與機(jī)床鑄件鑄造工藝相沖突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機(jī)床鑄件的靜剛度。機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，彎曲和扭轉(zhuǎn)變形的大小則取決于機(jī)床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機(jī)床結(jié)構(gòu)的合理布局可以顯著地機(jī)床的受力狀況，提高機(jī)床的剛度。另外，鑄件生產(chǎn)時(shí)材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無(wú)素，增強(qiáng)的機(jī)床鑄件強(qiáng)度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機(jī)床鑄件達(dá)到高抗震性及高剛性，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。
機(jī)床鑄件是整個(gè)機(jī)床的支撐，精度要求很高，機(jī)床鑄件要經(jīng)過(guò)退火處理的理由分幾點(diǎn)：
1、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機(jī)床鑄件只要求局部表面有高的性比如機(jī)床工作臺(tái)，T型槽工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)等，除少數(shù)機(jī)床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機(jī)床鑄件采用局部表面淬火法。
2、的機(jī)床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證鑄鐵工作臺(tái)的穩(wěn)定性。
3、鑄鋼機(jī)床鑄件一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)機(jī)床鑄件，如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
4、采用周期式作業(yè)爐大部分機(jī)床鑄件的無(wú)氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
5、采用低溫化學(xué)熱處理機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩(wěn)定性好。
6、部分鋼制機(jī)床鑄件經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理，以提高機(jī)床鑄件的強(qiáng)度，消除組織缺陷及加工工藝性能：為終熱處理做好組織準(zhǔn)備，減少熱處理變形。
機(jī)床鑄件加工工藝特點(diǎn)：
1、磨削效率高。砂輪相對(duì)工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
2、能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達(dá)到高，故磨削常用在精加212/]2序。
3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無(wú)章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。
4、加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。
5、柔性高。主要表現(xiàn)在加工機(jī)床鑄件對(duì)象的靈活可變性，即通過(guò)換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
6、實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過(guò)程的自動(dòng)化。數(shù)控磨床加工解決機(jī)床鑄件普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。